脉冲氩弧焊机和普通氩弧焊机的区别在哪？脉冲氩弧焊机调节图解
脉冲氩弧焊机相较于普通氩弧焊机，能更好地控制焊接时间和电流，使得焊接过程更加平稳和稳定。同时，脉冲氩弧焊机还能提高焊接速度和效率，减少能量损失和气体消耗，从而更加节省成本。因此，在需要高精度、高效率的焊接场合，脉冲氩弧焊机被普遍应用。
一：脉冲氩弧焊机和普通氩弧焊机的区别在哪
一、焊接电流不同
直流氩弧焊焊接过程电流是始终不变的。
而脉冲氩弧焊焊接过程中焊接电流有基值和峰值两个电流交替变化。
二、加热和冷却速度不同
脉冲氩弧焊每个焊点加热和冷却迅速，焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。
而直流氩弧焊加热和冷却缓慢。
三、热影响区范围不同
与直流氩弧焊相比，脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的熔深，故同样条件下，能减小热影响区。焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值。
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氩弧焊优点：
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
参考资料：百度百科-氩弧焊
1、焊接电流不同
直流氩弧焊焊接过程电流始终不变，脉冲氩弧焊焊接过程中焊接电流有基值和峰值两个电流交替变化。
2、加热和冷却的速度不同
与直流氩弧焊相比，脉冲氩弧焊每个焊点加热和冷却迅速，焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。
3、热影响区大小不同
与直流氩弧焊相比，脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的熔深，故同样条件下，能减小热影响区。焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值。
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氩弧焊操作规程
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
参考资料来源：百度百科-氩弧焊
二：脉冲氩弧焊机使用 ***
氩弧焊机使用教学如下：
1、手工焊将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“手工焊”位置，把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置，此时可根据你的要求任意调节“焊接电流”旋钮，选用规范电流进行手工电弧焊接。
2、直流氩弧焊焊前应把氩气瓶开关打开，把氩气流量计上氩气流量开关选择在适当流量的位置上。将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置，把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置，调节“电流调节”旋钮至合适的电流值，按下焊炬开关，斯泰尔氩弧焊机引弧方式为高频引弧，钨极勿需与工件接触（为防止钨极烧损，均勿碰触焊件）即可引弧焊接，焊接结束，松开焊枪开关，电弧熄灭，气体经“滞后关气时间”调节旋钮选择延时关闭时间。
3、脉冲氩弧焊将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置，将“直流/脉冲”转换开关置于“脉冲”位置。调节“电流调节”“基值电流”旋钮使电流调节大于基值电流即可产生脉冲焊的效果。脉冲氩弧焊可以用来准确控制焊件的熔池尺寸，每个熔点加热和冷却迅速，适合焊接导热性能和厚度差别大的焊件。
4、负载持续率（暂载率）负载持续率以百分率表示焊机必须在每一连续10分钟时间间隙内输出额定电流而不超过预定温度极限的那段时间。因此，60%的负载持续率（国标标准的工业额定值）意味着，焊机可在每10分钟当中有6分钟输出额定电流（最大电流）（1小时内在额定下连续工作36分钟，不是60%负载持续率）。特别注意：在额定电流情况下焊接时间不超过6分钟，然后休止，再焊接，如要超过6分钟应降低焊机输出电流。
三：脉冲氩弧焊机怎么调参数
01
低频脉冲氩钨极电弧焊的工艺特点是什么？
低频脉冲钨极氩弧焊具有以下工艺特点。
1、在脉冲电流持续时间内，焊件上形成点状熔池； 在脉冲电流停止期间，基极电流只能维持电弧的稳定燃烧，焊件的热量输入显着减少，熔池金属凝固形成焊点。 因此，焊缝是由一系列焊点组成的。
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2、电弧稳定，刚度好。 电流较小时，一般TIG焊容易起弧，但脉冲TIG焊电弧刚度和稳定性好，因此这种焊接 *** 特别适用于薄板焊接。
3、弧线能量低。 脉冲电弧对工件进行集中加热，热效率高。 因此，穿透相同厚度工件所需的平均电流比一般钨极电弧焊低20%左右，从而减少热输入，有利于减小热影响区和减少焊接变形。
4.易于控制焊缝成型。 熔池凝固速度快，高温停留时间短，能保证一定的熔深，不易引起过热、流动或烧穿，有利于实现单面无背焊和双面焊。 双面焊接和全位置焊接。
5、焊缝质量好。 脉冲钨极氩弧焊是由焊点重叠形成，后续焊点的热循环对前一焊点产生热处理作用。
同时，由于脉冲电流对点熔池有较强的搅拌作用，熔池冷却速度快，高温停留时间短，焊缝金属组织细密，枝晶细小。 不明显。
这些都使焊接性能得到提高。
02
高频脉冲氩钨弧焊有哪些工艺特点？
电流频率范围为10~20kHz。 该 *** 的工艺特点如下。
①适用于高速焊接
高频脉冲电弧电磁收缩效应大，电弧刚性好。 可避免高速焊接时因阳极点粘连而造成的焊道弯曲或不连续；
避免底切和背面成型不良等缺陷。 因此特别适用于薄板的高速自动焊接。
②大渗透
电弧压力大，能量密度大，电弧穿透能力显着提高。
③焊缝质量好
熔池受到超声波振动，其流动性增加，焊缝的物理和冶金性能得到改善，有利于焊缝质量的提高。
④适用于大坡口焊缝
在直流钨极氩弧焊中，如果填充焊丝过多，会导致熔池与坡口一侧熔合不良，焊道翘起偏向一侧。
焊接下一焊道时，焊道两侧的熔化不良容易导致熔合不良或未焊透。 高频脉冲钨极氩弧焊可以很好地克服这一缺陷。
高频氩钨极电弧焊的许多特点介于一般氩钨极电弧焊和等离子电弧焊之间，见表
03中频脉冲氩钨极电弧焊的工艺特点是什么？
电流频率范围为10~500Hz。 其特点是在小电流下电弧非常稳定，电弧力不如高频氩钨极电弧焊高，是0.5mm以下薄板手工焊接的理想 *** 。
四：脉冲氩弧焊机使用 *** 视频
主要是你的乌针调的太靠外面了，一焊就容易粘住，把乌针调到瓷嘴里面1-2毫米，再焊就不会粘了，并且焊出来的效果比较好。
氩弧焊：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
3.输入电源线路过小或过长导致过流量不够
